Ved du mere om specifikationerne og dimensionerne for stålspunsvægge?
S355 U-type varmvalsede stålplader
Produktdetaljer
| Standard | GB/EN | Fakturering | Efter faktisk vægt |
| Tolerance | Ingen | Leveringstid | 7 ~ 15 dage |
| Legering eller ej | Ingen | Grad | S235/S275/S355 |
| Behandlingstjeneste | OEM | Oprindelsessted | Tinajin, Kina |
Kemisk sammensætning af stålspuns
| Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Note: Cu (kobber) er valgfrit afhængigt af specifikationen for forbedret korrosionsbestandighed. Værdierne kan variere en smule afhængigt af producent og sektionstype. Mølletestcertifikat (MTC) er tilgængeligt på anmodning.
Mekaniske egenskaber for stålspunsvægge
| Stålkvalitet | Tykkelse (mm) | Flydespænding (ReH) MPa | Trækstyrke (Rm) MPa | Forlængelse (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Note:Mekaniske egenskaber varierer afhængigt af tykkelse og produktionsproces. Værdierne er baseret på EN-standardkrav. Mølletestcertifikat (MTC) kan fremsendes efter anmodning.
Stålspunsstørrelse
| sektion | Dimensioner | Sektionsareal | Masse | Øjeblik af inerti | Modul af sektion | |||
| Bredde | Højde | Tykkelse | Bunke | Væg | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/bunke | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II. | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡV | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣV | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Afsnit | Dimensioner | Masse | Inertimoment | Modulus af sektion | ||||
| Bredde | Højde | Tykkelse | Pr. bunke | Væg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m² | |
| 750 mm bred | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12,0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm bred | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9,0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm og 400 mm bred | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44,1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6,9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6,9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8,0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9,0 | 6,8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8,0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9,0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8,0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9,0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9,0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106,2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114,1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12,7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Afsnit | Dimensioner | Masse | Inertimoment | Modulus af sektion | ||||
| Bredde | Højde | Tykkelse | Pr. bunke | Væg | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Download det fulde katalog
Stålspunslåsning og vandtæt ydeevne
Design: Sammenlåsende stålspunsvæg, permeabilitet ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaOverholder ASTM D5887-standarden for en foring, der minimerer udsivning under tromler.
SydøstasienGrundvandssikker i tropiske regntider
Produktionsproces for stålspunsvægge
Produktionen af stålspunsvægge udføres gennem en kontrolleret varmvalsningsproces for at sikre høj styrke, præcis sammenkoblingsevne og ensartet kvalitet.
1. Valg af råmateriale
Højkvalitets stålstykker (såsom S235, S275, S355) udvælges og inspiceres for kemisk sammensætning og intern kvalitet.
2. Opvarmningsproces
Billets opvarmes i en genopvarmningsovn til en høj temperatur for at opnå optimal plasticitet til valsning.
3. Varmvalsningsformation
Det opvarmede stål føres gennem en række valseværker for gradvist at danne den ønskede spunsvægsprofil (U-type, Z-type eller lige websektioner).
4. Sammenlåsningsdannelse
Præcisionsvalseudstyr danner sammenkoblingssystemet, der sikrer en tæt forbindelse mellem tilstødende pæle for effektiv tilbageholdelse af vand og jord.
5. Køleproces
De dannede spunsvægge afkøles under kontrollerede forhold for at stabilisere de mekaniske egenskaber og forhindre deformation.
6. Rettelse og klipning
Pæle rettes ud, skæres til de ønskede længder og kontrolleres for dimensionsnøjagtighed og overholdelse af tolerancer.
7. Overfladebehandling (valgfrit)
Mulighederne omfatter varmgalvanisering, maling eller korrosionsbeskyttende belægninger for forbedret holdbarhed i marine og underjordiske miljøer.
8. Kvalitetsinspektion
Den endelige inspektion omfatter dimensionsprøvning, visuel inspektion og verifikation af mekaniske egenskaber i henhold til EN/ASTM-standarder.
9. Emballage og forsendelse
Produkterne bundtes, mærkes og klargøres til sødygtig eksportemballage og global forsendelse.
Denne proces sikrer høj styrke, pålidelig sammenkoblingsevne og lang levetid til bygge-, marine- og fundamentskonstruktioner.
Stålspunsoverflade
AmerikaHDG-belægningen er udført for at opfylde kravene i ASTM A123/ISO 1461, med en minimumstykkelse af zinkbelægningen på ≥ 85 μm for god korrosionsbestandighed og lang levetid. Et 3PE-belægningssystem er også valgfrit for bedre beskyttelse i aggressive miljøer som marine og underjordiske. Al overfladebehandling er RoHS-kompatibel og opfylder internationale miljø- og eksportstandarder.
Sydøstasien:Varmgalvanisering med en tykkelse på ≥100 μm giver sammen med det tolags epoxy-kulstjæresystem fremragende langvarig korrosionsbeskyttelse og salttågeevne på mere end 5.000 timer. Produktet er derfor særligt anvendeligt i tropiske marine og stærkt korrosive miljøer og kan give brugeren en lang levetid i applikationer i kyst- og havområder.
ANVENDELSE
Stålspunsvægge er blevet anvendt i vid udstrækning inden for anlægsarbejder, maritim teknik og infrastruktur med høj styrke, holdbarhed og et godt sammenkoblingssystem.
StøttekonstruktionerAnvendes i støttemure og skråningsstabilitet, har været udgravet i kælderen for at holde jorden tilbage.
Havnefront- og havarbejderTilladt for kajmure, havneterminaler, havmure, bølgebrydere og kystbeskyttelsesstrukturer.
DybdefunderingsteknikTil kassedamme, brofundamenter og jordudgravningsarbejde i vand og andre anvendelser til isolering af vand og jord.
Projekter til kontrol af oversvømmelserAnvendes til at kontrollere vandet og beskytte floden mod vandet med diger og oversvømmelsesbarrierer samt til at dræne den.
InfrastrukturkonstruktionProdukternes anvendelse i tunneler, motorveje, jernbaner, underjordiske forsyningskorridorer og andre områder inden for infrastrukturkonstruktion til strukturel understøtning og jordfastholdelse er talrige.
Midlertidige strukturerVelegnet til midlertidige udgravningsstøttesystemer på byggepladser, der giver nem installation og fjernelse.
Stålspunsvægge sikrer dokumenteret jordfasthed, vandtæthed og langsigtet strukturel stabilitet til både permanente og midlertidige arbejder.
Hvorfor vælge Royal Steel Group til stålspunsvægge
1. Stærk produktionskapacitet
Royal Steel Group driver avancerede produktionslinjer til U-type ogZ-type stålspunsvægge, hvilket sikrer stabil ydelse, præcise sammenkoblinger og ensartet kvalitet til store infrastrukturprojekter.
2. Bredt produktsortiment og tilpasning
Vi leverer et komplet udvalg af spunsvægge med forskellige kvaliteter, længder, tykkelser og korrosionsbeskyttelsesmuligheder, skræddersyet til havne, broer, kasser og fundamentsarbejder.
3. Hurtig produktion og levering til tiden
Med stabil produktionskapacitet og effektiv planlægning understøtter vi presserende projektkrav og sikrer rettidige globale leverancer.
4. Dokumenteret global projekterfaring
Vores stålspunsvægge anvendes i vid udstrækning inden for maritim teknik, infrastrukturudvikling, oversvømmelseskontrolsystemer og industrielt byggeri i Asien, Mellemøsten, Afrika og Amerika.
5. Leverandør af stålløsninger fra én leverandør
Ud over spunsvægge leverer vi også stålrør, H-bjælker, stålkonstruktioner og relaterede produkter og tilbyder integrerede indkøbsløsninger til internationale kunder.
EMBALLAGE OG FORSENDELSE
Stålspunsvægge udsættes for en række håndteringer og transporter for at opnå en sikker, stabil og skadesfri tilstand under transport og opbevaring.
Hvert bundt er tæt spændt med stålstropper og anti-deformation.
Skader, fugt og rust kan modstås af de beskyttende endehætter og den lag-for-lag vandtætte indpakning under langdistancetransport til søs.
Standard eksportemballagen anvender en sødygtig stålramme eller træpalle, som er egnet til international forsendelse.
Produktspecifikationer, kvalitet, størrelse og varmenummer er tydeligt trykt på hver pakke for nem identifikation.
Fleksible forsendelsesmuligheder: Understøtter containerlast og bulkskibsforsendelse af dine varer for at sikre en sikker, effektiv og rettidig levering til havne over hele verden. Eksportdokumentation og logistikstyring leveres for at fremme international handel.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvordan sikrer I kvaliteten af stålspunsvægge?
A: Vi følger nøje internationale standarder som EN 10025, ASTM og JIS. Hvert parti leveres med mølletestcertifikater (MTC), inspektionsrapporter og fuld sporbarhed.
Q2: Kan jeg få tilpassede størrelser eller stålkvaliteter?
A: Ja, vi understøtter tilpassede dimensioner, længder og stålkvaliteter såsom S235, S275 og S355 i henhold til projektets krav.
Q3: Hvor stærke er jeres spunsvægge til brug i skib eller fundamenter?
A: Vores spunsvægge er designet med høj flydespænding og fremragende sammenlåsningsevne, velegnede til støttemure, porte, kasser og dybe fundamentsarbejder.
Q4: Hvilken korrosionsbeskyttelse tilbyder I?
A: Vi tilbyder varmgalvanisering, epoxybelægning, malingssystemer og 3PE-korrosionsbeskyttelse til forskellige miljøforhold.
Q5: Hvad er jeres leveringstid for bulkbestillinger?
A: Standard produktionstid er omkring 15-30 arbejdsdage, afhængigt af specifikation og ordremængde.











