Nyheder - Produktionsproces for duktilt jernrør: Streng proces til støbning af rør af høj kvalitet

I moderne industriel fremstilling anvendes duktilt jernrør i vid udstrækning inden for vandforsyning, dræning, gastransmission og andre områder på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. For at sikre duktilt jernrørs høje kvalitet og høje pålidelighed skal deres produktionsproces kontrolleres strengt og forarbejdes fint. Fra forberedelse og sfæroidisering af smeltet jern til centrifugalstøbning, udglødning og efterbehandlingsprocesser såsom zinksprøjtning, slibning, hydraulisk trykprøvning, cementforing og asfaltsprøjtning er hvert led afgørende. Denne artikel vil introducere produktionsprocessen forDuktilt støbejernsrøri detaljer og vise, hvordan man sikrer, at hvert rør kan opfylde internationale standarder og faktiske anvendelseskrav gennem videnskabelig styring og avancerede tekniske midler, og yde pålidelige infrastrukturgarantier til forskellige ingeniørprojekter.

1. Fremstilling af smeltet jern
Fremstilling og sfæroidisering af smeltet jernVælg støbejern af høj kvalitet som råmateriale, såsom duktilt støbejern af høj kvalitet, der har egenskaberne lavt P-indhold, lavt S-indhold og lavt Ti-indhold. I henhold til specifikationerne for den rørdiameter, der skal produceres, tilsættes de tilsvarende råmaterialer til den mellemfrekvenselektriske ovn, som modulerer det smeltede jern og opvarmer det til den temperatur, der kræves af processen, og derefter tilsættes sfæroidiseringsmidlet til sfæroidisering.
Kvalitetskontrol af varmt jernI forbindelse med fremstilling af smeltet jern kontrolleres kvaliteten og temperaturen af hvert led strengt. Hver ovn og hver pose med smeltet jern skal analyseres med et direkte aflæsningsspektrometer for at sikre, at det smeltede jern fuldt ud opfylder støbekravene.

2. Centrifugalstøbning
Vandkølet metalformcentrifugestøbningVandkølet metalformcentrifuge anvendes til støbning. Smeltet jern ved høj temperatur hældes kontinuerligt i den højhastighedsroterende rørform. Under påvirkning af centrifugalkraften fordeles det smeltede jern jævnt på rørformens indvendige væg, og det smeltede jern størkner hurtigt ved vandkøling for at danne et duktilt jernrør. Efter støbningen inspiceres det støbte rør straks og vejes for støbefejl for at sikre kvaliteten af hvert rør.
UdglødningsbehandlingMedvirkendeJernrørplaceres derefter i udglødningsovnen til udglødningsbehandling for at eliminere den indre spænding, der genereres under støbeprocessen, og forbedre rørets metallografiske struktur og mekaniske egenskaber.
YdelsestestningEfter udglødning underkastes det duktile jernrør en række strenge ydeevnetests, herunder indrykningstest, udseendestest, udfladningstest, trækprøve, hårdhedstest, metallografisk test osv. Rør, der ikke opfylder kravene, vil blive skrottet og må ikke indgå i den næste proces.

3. Efterbehandling
ZinksprøjtningDuktilt jernrør behandles med zink ved hjælp af en højspændings elektrisk sprøjtemaskine. Zinklaget kan danne en beskyttende film på rørets overflade for at forbedre rørets korrosionsbestandighed.
SlibningKvalificeretDuktilt jerndræningsrørsendes til den tredje slibestation til inspektion af udseende, og muffen, studsen og den indre væg på hvert rør poleres og rengøres for at sikre røroverfladens planhed og finish samt tætning af grænsefladen.
Hydrostatisk testDe korrigerede rør udsættes for hydrostatisk test, og testtrykket er 10 kg/cm² højere end den internationale standard ISO2531 og den europæiske standard for at sikre, at rørene kan modstå tilstrækkeligt indre tryk og opfylder trykkravene under faktisk brug.
CementforingRørets indervæg centrifugaliseres med cement af en dobbeltstations cementforingsmaskine. Den anvendte cementmørtel har gennemgået streng kvalitetskontrol og blandingsforholdskontrol. Hele belægningsprocessen styres af en computer for at sikre cementforingens ensartethed og stabilitet. Rørene, der er foret med cement, hærdes efter behov for at cementforingen størkner fuldstændigt.
AsfaltsprøjtningDe hærdede rør opvarmes først på overfladen, og derefter sprøjtes asfalten med en automatisk sprøjte med dobbelt station. Asfaltbelægningen øger yderligere rørenes korrosionsbeskyttelse og forlænger rørenes levetid.
Slutinspektion, pakning og opbevaringRørene, der er sprøjtet med asfalt, underkastes en endelig inspektion. Kun fuldt kvalificerede rør kan sprøjtes med mærker og derefter pakkes og opbevares efter behov, mens de venter på at blive sendt til forskellige steder til brug.