Nyheder - Produktionsproces af duktilt jernrør: Streng proces til støbning af rør af høj kvalitet

I moderne industriel fremstilling er duktile jernrør meget brugt i vandforsyning, dræning, gastransmission og andre områder på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. For at sikre den høje kvalitet og høje pålidelighed af duktile jernrør skal deres produktionsproces kontrolleres strengt og fint behandlet. Fra fremstilling og sfæroidisering af smeltet jern til centrifugalstøbning, udglødning og efterbehandlingsprocesser såsom zinksprøjtning, slibning, hydraulisk trykprøvning, cementforing og asfaltsprøjtning, er hvert led afgørende. Denne artikel vil introducere produktionsprocessen afDuktilt støbejernsrøri detaljer og viser, hvordan man sikrer, at hvert rør kan opfylde internationale standarder og faktiske brugskrav gennem videnskabelig ledelse og avancerede tekniske midler, og give pålidelige infrastrukturgarantier til forskellige ingeniørprojekter.

1. Fremstilling af smeltet jern
Fremstilling af smeltet jern og sfæroidisering: Vælg støbejern af høj kvalitet som råmateriale, såsom duktilt støbejern af høj kvalitet, som har egenskaberne lav P, lav S og lav Ti. I henhold til specifikationerne for rørdiameteren, der skal produceres, tilsættes de tilsvarende råmaterialer til den mellemfrekvente elektriske ovn, som modulerer det smeltede jern og opvarmer det til den temperatur, der kræves af processen, og derefter tilføjer sfæroidiseringsmidlet til sfæroidisering.
Varmt jern kvalitetskontrol: I processen med fremstilling af smeltet jern kontrolleres kvaliteten og temperaturen af hvert led strengt. Hver ovn og hver pose smeltet jern skal analyseres med det direkte aflæsningsspektrometer for at sikre, at det smeltede jern fuldt ud opfylder støbekravene.

2. Centrifugalstøbning
Vandkølet metalform Centrifugestøbning: Vandkølet metalformcentrifuge anvendes til støbning. Højtemperatursmeltet jern hældes kontinuerligt i den roterende højhastighedsrørform. Under påvirkning af centrifugalkraft er det smeltede jern jævnt fordelt på den indvendige væg af rørformen, og det smeltede jern størkner hurtigt ved vandkøling for at danne et duktilt jernrør. Efter at støbningen er afsluttet, inspiceres og vejes det støbte rør straks for støbefejl for at sikre kvaliteten af hvert rør.
Udglødningsbehandling: SkuespillerneJernrøranbringes derefter i udglødningsovnen til udglødningsbehandling for at eliminere den indre spænding, der genereres under støbeprocessen og forbedre rørets metallografiske struktur og mekaniske egenskaber. ,
Ydelsestest: Efter udglødning er det duktile jernrør underlagt en række strenge ydelsestests, herunder fordybningstest, udseendetest, udfladningstest, træktest, hårdhedstest, metallografisk test osv. Rør, der ikke opfylder kravene, vil blive skrottet og skal ikke ind i den næste proces.

3. Efterbehandling
Zink sprøjtning: Duktiljernsrøret behandles med zink ved hjælp af en elektrisk højspændingssprøjtemaskine. Zinklaget kan danne en beskyttende film på rørets overflade for at øge rørets korrosionsbestandighed. ,
Slibning: KvalificeretDuktilt jern afløbsrørsendes til den tredje slibestation til inspektion af udseende, og muffen, studsen og indervæggen i hvert rør poleres og renses for at sikre fladheden og finishen af røroverfladen og tætningen af grænsefladen.
Hydrostatisk test: De korrigerede rør udsættes for hydrostatisk test, og testtrykket er 10 kg/cm² højere end ISO2531 international standard og europæisk standard for at sikre, at rørene kan modstå tilstrækkeligt indvendigt tryk og opfylde trykkravene ved faktisk brug. ,
Cement foring: Rørets indervæg er centrifugalt belagt med cement af en dobbeltstations cementforingsmaskine. Den anvendte cementmørtel har gennemgået streng kvalitetskontrol og forholdskontrol. Hele belægningsprocessen styres af en computer for at sikre kvalitetsensartethed og stabilitet af cementforingen. Rørene foret med cement hærdes efter behov for at størkne cementforingen fuldstændigt. ,
Asfaltsprøjtning: De hærdede rør opvarmes først på overfladen, og derefter sprøjtes asfalt af en dobbelt-station automatisk sprøjte. Asfaltbelægningen øger yderligere rørenes anti-korrosionsevne og forlænger rørenes levetid. ,
Slutinspektion, emballering og opbevaring: De asfaltsprøjtede rør underkastes sluteftersyn. Kun fuldt kvalificerede rør kan sprøjtes med mærker og derefter pakkes og opbevares efter behov, mens de venter på at blive sendt til forskellige steder til brug.