Højkvalitets Q235B Q345B Varmvalset stålspole byggemateriale

Produktionsprocessen for varmvalsede stålspiraler er et nøgleled i stålfremstilling. Det danner hovedsageligt stålstykket til den nødvendige pladeform ved højtemperaturvalsning. Følgende er dens kernetrin:
Forberedelse af råvarer
Brug kontinuerlig støbning eller indledende rullestang som råmateriale, og billettykkelsen er normalt 150-300 mm.
Billetten overfladerenses (såsom flammerensning eller mekanisk slibning) for at fjerne oxidbelægninger og defekter for at sikre rullekvaliteten.
Opvarmning
Billetten sendes til en trinstrålevarmeovn og opvarmes til 1100-1300 ℃ for at få billetten til at nå austenitiseringstemperaturen og øge plasticiteten.
Kontroller opvarmningstiden og temperaturens ensartethed for at undgå overbrænding eller utilstrækkelig temperatur.
Groft rullende
Billedtykkelsen reduceres til 30-50 mm gennem et reversibelt råvalseværk (såsom en to- eller firevalsemølle) for at danne en mellemliggende barre.
Højtryksvandafkalkning kan udføres efter hver rullende passage for at fjerne overfladeoxidlaget.
Efterbehandling af rulle
Den mellemliggende barre kommer ind i efterbehandlingsmøllen (normalt 6-7 fire- eller seks-valser) og fortyndes gradvist til måltykkelsen (såsom 1,2-25 mm) gennem kontinuerlig valsning.
AGC (automatisk tykkelseskontrol) og pladeformskontrolsystem bruges til at sikre dimensionsnøjagtighed og pladeformens rethed.
Rullerne skal afkøles og smøres under valsning for at forhindre termisk deformation og slid.
Køling
Et laminært kølesystem bruges til hurtigt at afkøle stålbåndet fra den endelige rulletemperatur (ca. 800 ℃) til stuetemperatur ved at kontrollere vandvolumen og kølehastighed (såsom 30-50 ℃/s).
Afkølingsprocessen påvirker direkte mikrostrukturen (såsom ferrit- og perlitforhold) og stålspolens mekaniske egenskaber.
Oprulning
Stålbåndet rulles til en stålspole gennem klemrullen og coileren, og spændingen styres til 100-500N/mm² for at sikre, at spoleformen er tæt, og der ikke er nogen løs spole.
Spoletemperaturen styres normalt til 550-700 ℃ for at optimere ydeevnen.
Efterfølgende behandling
Overfladebehandling: bejdsning for at fjerne oxidbelægninger, eller galvanisering, aluminiumsplettering og andre belægningsbehandlinger.
Udglødning: forbedre materialets duktilitet (såsom rekrystalliseringsudglødning før koldvalsning).
Udglatning: eliminerer udbytteplatformen og forbedrer overfladefinishen gennem rullering med lille reduktionshastighed.
Kvalitetskontrol og emballering: Kontroller størrelse, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet, og rul, bundt og markér efter kundens krav.